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【蘭州純水設(shè)備http://www.firstclub.org.cn】針對當(dāng)前廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)過程的低濃度氨氮廢水脫氮方法效果不佳,提出了基于電化學(xué)處理低濃度氨氮廢水脫氮方法的基礎(chǔ)上,分析氨氮廢水的來源及其危害,選擇適當(dāng)?shù)膶嶒瀮x器、試劑、實驗裝置設(shè)計,采用電化學(xué)氧化氮的方法,通過配置不同初始濃度的氨氮廢水,測試不同初始濃度的氨氮廢水純水設(shè)備,電流密度和不同濃度的氯離子的工業(yè)廢水氨氮和總氮降解效果,試驗結(jié)果表明,當(dāng)初始濃度的氨氮廢水是20 mg / L,電解消耗的能量最少。廢水中氨氮和全氮降解能耗隨電流密度的增大而增大，而電流效率隨電流密度的增大而降低。電化學(xué)氧化反硝化過程中廢水中氨氮和總氮的降解基本符合準(zhǔn)零級反應(yīng)動力學(xué)標(biāo)準(zhǔn)。

地球的水資源非常豐富，但是可以供人類飲用的淡水資源和農(nóng)業(yè)灌溉非常稀缺，淡水資源占地球所有水資源的2。5%以上的地表水存在于800多米深的地下含水層中，其開發(fā)利用極為困難，而淺層地表水和淡水湖泊、淡水僅占淡水資源的0。2%，全球近5億人面臨淡水資源嚴(yán)重短缺的局面[1-2]。中國大部分城市和地區(qū)也面臨淡水資源稀缺的困境,因為經(jīng)濟(jì)發(fā)展和技術(shù)研發(fā)方面的限制因素,使得中國企業(yè)通常只注意到當(dāng)COD排放污水深度處理,忽略了有效治療低濃度的氨氮,導(dǎo)致低濃度氨氮廢水排放到生態(tài)環(huán)境,造成河湖藻類營養(yǎng)含量過剩等水體過?，F(xiàn)象所造成的水體富營養(yǎng)化污染[3-4];同時，在工業(yè)廢水的循環(huán)殺菌和再利用過程中，低濃度氨氮的存在會大大增加殺菌過程中氯的使用量[5-6]。在這種情況下，研究一種低濃度氨氮廢水脫氮方法可以解決生態(tài)環(huán)境保護(hù)面臨的重大問題蘭州水處理設(shè)備。根據(jù)國內(nèi)外許多數(shù)據(jù)顯示,目前用于低濃度氨氮廢水脫氮方法主要包括離子交換、吸附、硝化和反硝化脫氮氯的方法,方法,等[7],研究和總結(jié)了這些方法的優(yōu)缺點(diǎn)應(yīng)用過程純水設(shè)備,提出了基于低濃度氨氮廢水的電化學(xué)處理脫氮方法,為低濃度氨氮廢水的反硝化提供了有效的指導(dǎo)。

氨氮廢水的來源及危害

1． 1  氨氮廢水來源

氨氮廢水具有來源廣泛、排放量較大的特點(diǎn)，其主要來源包括市政污水、化肥廠排放廢水、焦化廢水、垃圾滲濾液、煤氣廢水、農(nóng)業(yè)污染廢水等，其中市政污水具有生化性較好的水質(zhì)特征，市政污水中COD 含量約為 300 ～ 500 mg /L，氨氮濃度水平約為30 ～ 50 mg /L，市政污水水量超過 4. 6 × 104 × 106 m3 /year; 化肥廠排放的廢水中含有砷、酚等大量有毒物質(zhì)，且廢水中固體懸浮物較多，pH 值極不穩(wěn)定， COD 含量約為 400 ～ 500 mg /L，氨氮濃度水平約為500 ～ 700 mg /L，水量超過 2. 6 × 102 × 106 m3 /year;

焦化廢水中通常含有大量難以降解的有機(jī)化合物， COD 含量約為1 200 ～ 1 300 mg /L，氨氮濃度水平約為 200 ～ 700 mg /L，水量超過 2. 85 × 102 × 106 m3/ year; 垃圾滲濾液中金屬含量較高，且水質(zhì) COD 含量變化較大，約為2 000 ～ 60 000 mg /L，水量波動也較大，通常情況下大于 25 × 106 m3 /year，氨氮濃度水平約為1 000 ～ 2 000 mg /L; 煤氣廢水中成分比較復(fù)雜，多數(shù)為有毒物質(zhì)，且很難降解，COD 含量約為1 200 ～ 1 400 mg /L，氨氮濃度水平約為 900 ～ 1 000 mg /L，水量波動較大; 農(nóng)業(yè)污染廢水具有較好的生化性能，COD 含量較大，氨氮濃度水平也較高蘭州水處理設(shè)備，水量約為 10 × 106 m3/year。

1． 2 氨氮廢水的危害

氨氮廢水的危害包括: 氨離子的氧化過程會消耗水體中的氧氣，致使水質(zhì)發(fā)黑發(fā)臭，水體質(zhì)量嚴(yán)重下降，影響水生動物和水生植物的生存; 水體中氨氮元素超標(biāo)會加速水體富營養(yǎng)化程度; 另外，廢水中的氨離子和氮離子游離均會對水生動物和水生植物產(chǎn)生極大的危害。

2 實驗材料與方法

2． 1 實驗試劑的選取

如表 1 和表 2 所示給出了基于電化學(xué)處理的低濃度氨氮廢水脫氮方法實際應(yīng)用過程中需要的實驗試劑和實驗儀器

2． 2 實驗裝置

實驗裝置為自制低濃度氨氮廢水脫氮電解裝置，其中采用 6 mL 的玻璃燒杯作為低濃度氨氮廢水電解槽; 采用析氯電極和鈦網(wǎng)分別作為低濃度氨氮廢水電解電極板陽極和陰極; 電極板面積為 14 cm × 7 cm，其中陽極和陰極的極板面積比例為 1∶1;采用揚(yáng)州凱弘電源科技有限公司生產(chǎn)的型號為 KH － DK 的直流穩(wěn)壓電源作為裝置電源。

3 低濃度氨氮廢水的脫氮結(jié)果分析

3. 1 初始濃度對氨氮降解的影響

利用上述實驗儀器和實驗試劑配置成濃度 0、 10、20、50、100 mg /L 的氨氮廢水溶液，溶液初始 pH值為 5. 9，調(diào)節(jié)圖 1 實驗裝置的直流穩(wěn)壓電源電流密度為 5 mA/c㎡，實驗分析的是氨氮廢水初始濃度不同條件下電化學(xué)氧化脫氮方法的性能( 包括氨氮和總氮的去除效果) 。

如圖 2( a) 和( b) 所示給出了電化學(xué)氧化脫氮過程中的氨氮濃度和總氮濃度變化情況。從圖 2( a) 中可以看出，氨氮廢水初始濃度與電解反應(yīng)時間表現(xiàn)出了良好的線性相關(guān)，當(dāng)配置好的氨氮廢水初始濃度從 100 mg /L 稀釋變化為 10 mg / L 時，氨氮廢水初始濃度與電解反應(yīng)時間之間的線性相關(guān)系數(shù)分別為 0. 987 5、0. 996 2、0. 996 3、 0. 996 8、0. 999 9，符合反應(yīng)動力學(xué)準(zhǔn)零級標(biāo)準(zhǔn)純水設(shè)備，但溶液中氨氮的初始濃度值為 10 mg /L 時，經(jīng)過 6 min左右的電化學(xué)氧化反應(yīng)即可達(dá)到工業(yè)廢水一級 A的排污標(biāo)準(zhǔn); 經(jīng)過 20 min 左右的電化學(xué)氧化反應(yīng)，溶液中氨氮的濃度僅為 0. 03 mg /L，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于地表水Ⅰ級標(biāo)準(zhǔn); 當(dāng)溶液初始濃度為 20 mg /L 時，經(jīng)過40 min 左右的電化學(xué)氧化反應(yīng)溶液中氨氮的濃度即可達(dá)到 5 mg /L，即工業(yè)廢水一級 A 的排污標(biāo)準(zhǔn)，由此說明，研究采用的電化學(xué)氧化脫氮方法對低濃度氨氮廢水具有較好的脫氮效果，能夠達(dá)到規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。

從圖 2( b) 中可以清楚地看出，電化學(xué)氧化脫氮方法對于氨氮廢水溶液中的總氮同樣具有較好的降解效果，除了濃度為 100 mg /L 的氨氮廢水溶液中的總氮沒有被完全降解去除外，其余三組濃度為 10、 20、50 mg /L 的氨氮廢水溶液經(jīng)過脫氮處理后總氮濃度均小于 1. 085 mg /L，根據(jù)電化學(xué)氧化脫氮方法的反應(yīng)機(jī)理可知，低濃度氨氮廢水中氨氮大部分被氧化為氮?dú)饨到獾簦渲行〔糠直晦D(zhuǎn)化為硝酸鹽氮等物質(zhì)，這種脫氮方法能夠減少二次污染。

如圖 3 所示展示了氨氮廢水初始濃度對電解反應(yīng)中電流效率和能量消耗的影響。根據(jù)圖 3 實驗結(jié)果可以看出，隨著初始濃度增加，電化學(xué)氧化脫氮裝置的電流效率發(fā)生了明顯下降，說明電化學(xué)氧化脫氮方法適合低濃度氨氮廢水脫氮，實驗裝置的能耗變化波 動 較 大，當(dāng)氨氮廢水初始濃度水平為 100 mg /L 時，實驗裝置能耗迅速上升，降解廢水中每克氨氮需要消耗 1. 7 kWh; 當(dāng)氨氮廢水初始濃度水平為 20 mg /L 時，實驗裝置能耗最小，降解廢水中每克氨氮僅需要消耗 0. 87kWh。

 圖 3 氨氮初始濃度對電流效率和能量的影響

3. 2 實驗裝置電流密度對廢水中氨氮的影響

為了分析實驗裝置電流密度對廢水中氨氮的降解影響，配置氨氮初始濃度為 20 mg /L 的溶液，在實驗裝置電流密度分別為 3、6、9、12 mA/cm2 的條件下進(jìn)行電化學(xué)氧化脫氮測試，

觀察圖 4( a) 可以發(fā)現(xiàn)，溶液中氨氮濃度的降解效果線性相關(guān)系數(shù)按照實驗裝置電流密度從大到小排序依次為0. 990 3、0. 996 6、0. 992 3、0. 995 8，同樣符合反應(yīng)動力學(xué)準(zhǔn)零級標(biāo)準(zhǔn); 圖 4( b) 顯示溶液中總氮濃度的降解效果也與實驗裝置電流密度具有較好的線性相關(guān)關(guān)系，符合反應(yīng)動力學(xué)準(zhǔn)零級標(biāo)準(zhǔn)純水設(shè)備，當(dāng)實驗裝置電流密度分別為 12、9、6、3 mA/c㎡ 時，溶液中氯離子濃度為 200 mg /L 時，對濃度為 20 mg /L的溶液做脫氮處理時氨氮濃度需要達(dá)到一級 B 的排放標(biāo)準(zhǔn)( 即 8 mg /L) ，分別需要 16 min、22 min、36 min 和 43 min; 達(dá)到一級 A 的排放標(biāo)準(zhǔn)( 即 5 mg /L) ，則分別需要 23 min、31 min、44 min 和 60 min，溶液中總氮濃度在相同的電解反應(yīng)時間內(nèi)也可達(dá)到一級 B 和一級 A 的排放標(biāo)準(zhǔn)，上述實驗結(jié)果充分證明了實驗裝置電流密度較低時低濃度氨氮廢水脫氮效果更好。

3. 3 溶液中氯離子濃度對氨氮降解效果的影響

實驗配置氨氮初始濃度為 20 mg /L 的溶液作為樣品測試對象，使用裝置電流密度為 6 mA/c㎡，在氨氮廢水溶液濃度分別為 100、200、300、400 mg /L的實驗條件下進(jìn)行電化學(xué)氧化脫氮測試，分析溶液中不同氯離子濃度對氨氮降解效果的影響，測試結(jié)果如圖 5 所示。

根據(jù)圖 5( a) 可知，隨著溶液中氯離子濃度水平的不斷增加，在相同電解反應(yīng)時間內(nèi)溶液中氨氮濃度和總氮濃度顯著下降，處理氨氮濃度為 20 mg /L的溶液時，按照溶液中氯離子濃度由高到低氨氮降解達(dá)到一級 A 排放標(biāo)準(zhǔn)分別需要 25、27、38、67 min;

根據(jù)圖 5( b) 可知，在相同的電化學(xué)氧化脫氮反應(yīng)時間內(nèi)，總氮降解同樣能夠達(dá)到一級 A 排放標(biāo)準(zhǔn)，且溶液中氨氮和總氮的降解均符合反應(yīng)動力學(xué)準(zhǔn)零級標(biāo)準(zhǔn)，說明采用電化學(xué)氧化脫氮方法在低濃度氨氮廢水處理過程中能夠取得較好的效果，且降解速度較快。

4 結(jié)論

針對提出的基于電化學(xué)處理的低濃度氨氮廢水脫氮方法，通過三組測試得到了以下結(jié)論: 廢水中氨氮的降解與溶液初始濃度具有線性相關(guān)關(guān)系，在廢水初始氨氮濃度為 20 mg /L 時，電解能耗最小，降解廢水中每克氨氮僅需要消耗 0. 87kWh; 廢水中氨氮和總氮降解能耗隨著電流密度的增大而上升純水設(shè)備，電流效率則隨著電流密度的增大而下降; 電化學(xué)氧化脫氮過程中廢水中氨氮和總氮的降解基本符合反應(yīng)動力學(xué)準(zhǔn)零級標(biāo)準(zhǔn)。電化學(xué)氧化脫氮方法對低濃度氨氮廢水具有較好的脫氮效果。